一、前 言
DSH型雙螺旋錐形混合機混合機中一種使用面最廣、銷售量最大的粉體混合機型。它適用于化工、農藥、染料、飼料添加劑、醫藥、獸藥、食品、石油、冶金、礦山、建筑、機械、國防以及農業種子等粉（粒）料混合。該機型具有如下優點
● 對比重懸殊和粒徑不同的物料組成有很強的適應性；
● 混合過程相對溫和，單位能耗低;
● 混合死角小，出料順暢干凈無殘留。
二、設備結構
DSH型混合機結構如圖。它主要由筒體、電機減速機、傳動機構、螺旋部分及出料閥等五大部分組成。
DSH型混合機頂端的電動機帶動雙級雙出軸擺線針輪行星減速器，輸出公轉自轉兩種速度，使兩根螺旋軸作行星式運轉。
混合容器為倒錐體，當 V<10m3 時機內兩根螺旋采用懸臂非對稱結構，長螺旋靠錐壁安裝，短螺旋靠近中心部位安裝；長螺旋直徑小，短螺旋直徑大；因而大大增強了中心區域的攪拌效果，提高了混合效率和混合精度。
本機傳動件采用多道、多功能密封機構，能有效地防止灰塵進入軸承和潤滑脂滲出污染物料。
三、工作原理
工作時，裝在機內的兩根螺旋作自轉的同時又沿錐壁作公轉，呈行星式的運動。雙螺旋的快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁和中間自下向上的螺柱物料流；
轉臂帶動螺桿的公轉運動，使螺旋外的物料不同程度地進入螺柱包絡體內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷擴散；
被提升到上部的兩股非對稱物料再向中心凹穴匯合，兩股物料流匯合成一股向下流動，補充了底部物料的空穴，形成非對稱循環。
由于上述的復合運動，使物料在較短時間內獲得了高精度的均勻混合。
四、技術參數
注：上述技術參數僅供參考，如有變動恕不另行通知。
五、設備潤滑
擺線針輪行星減速器，采用齒輪軸泵或柱塞油泵強制潤滑，注意減速器齒輪油泵一定要與主機同時工作，并注意油泵運轉方向，以油從下往上流為正確方向。
分配箱、傳動頭內齒輪及軸承均采用3#或4#二硫化鉬潤滑脂潤滑，潤滑脂的添加量為軸承空間的1/2～2/3。
本機出廠時，減速器內未加潤滑油，開機前必須加足潤滑油。
減速機的用油牌號及保養方法見減速機說明書。
六、安裝和使用
● 安裝
本機應垂直安裝；
錐體上耳架應與安裝架用螺栓牢固聯接；
開車前應將筒體內螺旋運輸固定架拆除。
● 電氣安裝
電氣應根據設備功率大小按規定配線和安裝開關（或控制柜）。開關（或控制柜）應置于醒目方便處，線路上應安裝電流過載保護裝置；
對于公、自轉分開傳動的設備，兩電機應聯鎖啟止。啟動時螺旋軸自轉應先于公轉啟動，穩定后再啟 動公轉；止動時要求公轉先于自轉止動，或同時止動。
● 空車啟動運轉
設備安裝完畢，按減速器要求加足機油后即可啟動運轉。
新設備首次空運轉時，應檢查如下幾點：
1. 各電機是否按箭頭規定的方向運轉；
2. 有無摩擦聲或異常噪；
3. 運轉是否平穩，有無異常震動；
4. 測量電流值是否在規定范圍內；
5. 空車運轉時間不得少于 30 分鐘，停機后檢查減速器各傳動部件溫升情況；
6. 檢查減速器供油是否正常；
7. 檢查減速器、螺旋傳動出軸處、各法蘭貼合面處有否漏油或滲油現象；
8. 空車運轉中發現任何問題，都應立即停機檢查，全部處理好后方可再啟動。
● 投料啟動運轉 經過空車運轉檢查正常后，方可投料啟動運轉。 能否滿載啟動，取決于物料特性，一般情況下小機型允許滿載啟動，大機型加料一半后即可開機啟動， 在運轉下繼續加料，不允許物料停放時間太長后開機。 運轉過程中及卸料后發現問題應立即停機檢查，處理后方可再啟動。
不同容積對物料表觀密度的要求：
*用戶選擇設備時，必須滿足上表條件，否則，應在訂貨時說明。
● 每批料混合量確定 每批處理量（t）= 全容積（m 3 ）×0.6（裝載系數）×表觀密度（t/m3 ）
物料最高高度以必須露出半個螺旋葉片為限；
設備運轉時，人體和手不得伸入機內，以免發生事故。取樣時必須停機；
運轉過程中，發現有硬性異物進入機內或有異常聲音，應立即停機。排除后方可重新開機；
● 混合時間的確定
一般情況，每批料混合時間為 8～15min，設備越大，混合時間相應增加。用戶可通過不同時間取樣分析，確定準確的混合時間。
● 卸料
本機為不停機出料，打開閥門后即可卸料。
本機出料閥操作，分手動和自動，出料閥有多種型式，可供用戶訂貨時選擇。
七、維 修
● 拆卸
設備拆卸時，先打開人孔蓋，進入筒體卸下兩螺旋，然后拆開筒體頂蓋螺栓，起吊減速器及筒體頂蓋，再拆傳動內件，最后拆各部件零件進行檢查、維修、清洗；
設備的維修與拆卸，必須由專業人員進行，不得擅自亂拆卸。
● 組裝
按拆卸的相反方向組裝本機；
組裝時，各軸承和齒輪必須按設備潤滑要求加潤滑油。
● 配件
凡我廠產品，常年均有配件可購。
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