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操作埋刮板輸送機需了解的要點知識 |
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埋刮板輸送機是一種通過刮板鏈條在封閉機槽內連續運動，實現粉塵狀、小顆粒狀或小塊狀物料輸送的設備，廣泛應用于糧食、化工、礦山、建材等行業。操作時需掌握以下要點知識，以確保設備安全穩定運行、延長使用壽命并保障操作人員安全。
一、設備基本認知
在操作前，需先了解設備的核心結構與工作原理，避免因“無知操作”導致故障：
核心結構：主要由機槽（封閉的輸送通道）、刮板鏈條（刮板與鏈條連接的輸送部件）、驅動裝置（電機、減速器）、張緊裝置（調節鏈條松緊）、進出料口等組成。
工作原理：刮板鏈條在驅動裝置帶動下沿機槽運動，物料因自身重力和與機槽壁的摩擦力，被刮板“埋住”并隨鏈條一起向前輸送（物料填充率通常為0.6-0.8）。
適用物料特性：適用于堆積密度≤1.8t/m³、含水率較低（一般≤10%）、無強腐蝕性、無堅硬大塊（避免劃傷刮板或卡料）的物料，如面粉、水泥、煤粉、谷物等。**禁忌物料**：粘性過大（易粘刮板導致堵塞）、高溫（超過機槽材質耐受溫度）、鋒利棱角（易磨損鏈條）的物料需謹慎使用（需定制特殊材質設備）。
二、操作前的檢查要點
操作前必須進行全面檢查，排除潛在隱患，是設備穩定運行的基礎：
1. 機槽與物料檢查
- 清理機槽內殘留物料、異物（如工具、石塊），避免啟動時卡滯刮板鏈條。
- 檢查機槽蓋板、法蘭連接是否密封嚴密（防止粉塵泄漏或物料撒漏），螺栓是否松動（尤其是進出料口與機槽的連接部位）。
- 確認輸送物料的特性（粒度、濕度、溫度）與設備額定參數匹配（如設備標注“最大輸送物料粒度≤50mm”，需避免投入大塊物料）。
2. 刮板鏈條檢查
- 查看鏈條松緊度：用手按壓鏈條中部，下垂量應不超過機槽寬度的2%-3%（具體以設備說明書為準），過松易跳鏈，過緊會加劇磨損和電機負荷。
- 檢查刮板與鏈條的連接是否牢固（螺栓是否松動、刮板是否變形），鏈條節距是否均勻（避免因某節磨損過度導致卡鏈）。
- 觀察鏈條與鏈輪的嚙合是否順暢，有無偏磨、卡澀痕跡。
3. 驅動與張緊裝置檢查
- 驅動裝置：檢查電機、減速器的油量（減速器需按型號加注對應標號潤滑油，油位在油窗1/2-2/3處），有無漏油；電機接線是否牢固，接地是否可靠（防止漏電）；皮帶傳動的設備需檢查皮帶松緊度和磨損情況。
- 張緊裝置：手動調節張緊螺桿，確認其靈活無卡滯，張緊滑塊與導軌接觸是否順暢（避免因卡滯導致鏈條松緊調節失效）。
4. 電氣系統檢查
- 檢查控制面板按鈕（啟動、停止、急停）是否靈敏，指示燈是否正常。
- 確認過載保護、斷鏈保護等安全裝置（如配備）是否有效（可模擬測試：拉動斷鏈檢測開關，設備應立即停機）。
三、啟動與運行中的操作要點
運行過程是設備最易出現問題的階段，需嚴格按規范操作并實時監控：
1. 啟動操作
- 必須“空載啟動”：先啟動設備，待刮板鏈條正常運行（約30秒，確認無異常聲響）后，再開啟進料裝置（如閘板、螺旋給料機）。**禁止帶料啟動**（否則電機易因過載燒毀，鏈條可能因瞬間受力過大斷裂）。
- 啟動時若發現電機異響、振動劇烈或鏈條卡滯，應立即按下急停按鈕，排查故障后再重新啟動，禁止強行運行。
2. 運行監控
- 實時觀察輸送狀態：通過觀察窗或進料口，確認物料輸送是否順暢（無堆積、無漏料）；若發現物料在機槽內“打滑”（輸送速度明顯變慢），可能是鏈條過松或物料含水率過高，需停機調整。
- 監控關鍵參數：電機電流（通過電流表）應穩定在額定值內（波動不超過±10%），超過額定值可能是過載（如物料過多、卡料），需立即減少進料量或停機檢查；電機、減速器表面溫度不超過60℃（手感不燙手），溫度過高可能是潤滑不足或過載。
- 監聽設備聲音：正常運行時應為均勻的“鏈條摩擦聲”，若出現“咔咔”卡澀聲（可能是刮板刮到機槽或有異物）、“咯噔”異響（可能是鏈條脫節），需立即停機檢查。
3. 進料控制
- 進料量需均勻穩定：通過調節進料裝置（如閘板開度），使物料填充率控制在設備設計范圍內（通常0.6-0.8），避免突然大量進料導致機槽堵塞。
- 禁止在進料口投入非輸送物料（如工具、大塊雜質），必要時在進料口加裝篩網（孔徑略小于設備允許的最大粒度）。
4. 應急處理
- 卡料處理：若物料在機槽內堵塞（表現為輸送中斷、電機電流驟升），必須立即停機、切斷電源，待設備完全靜止后，打開機槽蓋板清理堵塞物料（**禁止在設備運行時用手或工具伸入機槽）。
- 斷鏈/跳鏈處理：發現鏈條斷裂或跳鏈，立即停機，檢查鏈條磨損情況、鏈輪對齊度，更換損壞部件后重新張緊鏈條，確認無誤再啟動。
四、停機與維護要點
停機后的操作直接影響設備壽命，需規范執行：
1. 停機操作
- 必須“先停料，后停機”：先關閉進料裝置，待機槽內物料基本輸送完畢（約1-2分鐘，根據設備長度調整），確認刮板鏈條空載運行后，再按下停止按鈕。**禁止帶料停機**（否則殘留物料易結塊，下次啟動時易卡滯）。
- 停機后關閉總電源，清理進料口、出料口殘留物料，防止物料受潮結塊。
2. 日常維護
- 定期潤滑：鏈條銷軸、鏈輪軸承每8小時加注一次潤滑油（如鈣基潤滑脂）；減速器每3個月更換一次潤滑油（按說明書型號更換，避免混用不同牌號）。
- 定期檢查與更換：每周檢查刮板磨損情況（磨損量超過原厚度1/3需更換）、鏈條節距（伸長量超過2%需更換鏈條）；每月檢查機槽內壁磨損（尤其是彎曲段，磨損嚴重需補焊或更換）。
- 清潔保養：每班停機后清理刮板和機槽內的殘留物料（尤其是粘性物料，避免粘結后增加運行阻力）；每周用壓縮空氣吹掃電氣元件表面粉塵，防止短路。
五、安全操作規范
操作人員需嚴格遵守安全準則，避免安全事故：
- 操作人員必須經過培訓，熟悉設備結構和操作流程，禁止無證操作。
- 運行時禁止打開機槽蓋板、觸摸運動部件（鏈條、鏈輪），或用工具伸入機槽內（防止卷入受傷）。
- 處理故障或清理物料時，必須先切斷總電源并懸掛“正在檢修，禁止合閘”警示牌，必要時安排專人監護。
- 設備周圍需保持整潔，無易燃易爆物品（尤其輸送粉塵物料時，需防止粉塵堆積引發爆炸），通風良好（避免粉塵濃度過高）。
- 佩戴個人防護用品：操作時需穿工作服、戴防塵口罩（輸送粉塵物料）、防護手套（清理時），長發需盤入安全帽內。
六、特殊物料操作補充
針對特殊物料，需額外注意：
高溫物料（如熱砂、高溫催化劑）：需確認機槽、刮板材質耐受溫度（如采用耐熱鋼），運行時監控設備溫度，避免因高溫導致潤滑油失效或部件變形。
腐蝕性物料（如化肥、酸堿顆粒）：需使用防腐材質（如不銹鋼）設備，操作后需徹底清理殘留物料，防止腐蝕機槽和鏈條。
粘性物料（如濕煤粉、粘土）：需縮短清理周期（每班次至少清理1次），可在機槽內壁加裝防粘涂層，減少物料粘結。
總之，操作埋刮板輸送機的核心原則是“預防為主、規范操作、實時監控、及時維護”，結合設備說明書和現場實際情況靈活調整，才能最大化發揮設備效能，保障安全與效率。
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